котла окажется на 5 градусов ниже оптимальной. Связав величины отклонений от оптимума
значений контролируемых параметров с долларовой величиной потерь, Entergy превратила
каждого оператора в бизнесмена, обладающего необходимой информацией и рычагами
управления для обеспечения эффективного функционирования своего «подразделения» и
намного более ответственного в принятии решений. А поскольку члены высшего руководства
компании одновременно получили доступ к ежеминутно обновляемым данным о
производственных издержках принадлежащих Entergy электростанций, стало возможно
дополнительное повышение прибыльности за счет максимального использования для
производства энергии тех установок, которые работают в данный момент наиболее эффективно.
Следующий шаг — извлечение данных из систем поддержки производственных
процессов и передача их в другие нуждающиеся в этих сведениях информационные системы
предприятия. Компания Stepan, выпускающая поверхностно-активные вещества — они
используются в качестве действующей основы в большинстве моющих средств, — осуществила
разработку основанной на современных технологиях системы управления производственным
процессом, внедрение которой обеспечило утроение мощности ее заводов и сэкономило
компании миллионы долларов за счет более эффективного использования оборудования.
Однако даже этот сам по себе исключительный выигрыш в производительности не так ценен
для Stepan, как возросшая гибкость в управлении, благодаря которой стало возможно более
оперативно реагировать на изменения в требованиях клиентов, и как заложенные в новую
систему элементы интеграции с другими средствами автоматизации предприятия.
Использование
инфраструктуры
на
базе
ПК
обеспечило
легкость
встраивания
производственных данных в любые другие процессы, такие, как планирование
производственных ресурсов и управление заказами.
В будущем Stepan планирует перевести все свои объекты на единую систему
формирования заказов, ведения материального учета и составления рабочих графиков. Высшие
менеджеры в штаб-квартире компании в Нортфилде (шт. Иллинойс) будут иметь полное
представление о производственных возможностях всех одиннадцати ее заводов. При изменении
требований клиентов больше не потребуется дублировать соответствующие команды для
каждого завода в отдельности — отдать их всего один раз будет вполне достаточно, чтобы
обновленный продукт поступил заказчикам по всему миру одновременно. Кроме того, все
необходимое, от упаковки канцелярских скрепок до серы вагонами, будет заказываться
автоматически. Причем определение потребности в сере и других ключевых ингредиентах
рецептуры поверхностно-активных веществ станет также автоматическим — по уровню
остатков в заводских хранилищах. Производители моющих средств получат доступ к
корпоративным данным Stepan, что позволит им точнее планировать поставки. Клиенты смогут
получать информацию о наличии товара на складах и делать заказы через Сеть. А информация
о заказах будет передаваться в реальном масштабе времени в обратном направлении, в систему
управления материальными запасами Stepan, которая просчитает, достаточно ли сырья на
складах соответствующих предприятий для их выполнения.
Наконец, последнее и самое важное: данные производственного процесса должны
поступать работникам «на конвейере», чтобы они могли использовать их для повышения
качества продукции. Если обеспечить производственный персонал необходимыми средствами