продукции: каждый день с конвейера снимается около десятка случайно отобранных машин.
Система загружает на карманный ПК под управлением ОС Windows СЕ трехмерную схему
конкретной модели и модификации, используя которую инспектор изучает автомобиль вдоль и
поперек и отмечает каждую неправильность или дефект. Например, если обнаружится, что
что-то неладно с левым передним крылом, он может щелкнуть мышью на этой детали на схеме,
Билл Гейтс: «Бизнес со скоростью мысли»
154
и на экран ПК будет выведен более подробный ее чертеж. Специальное меню позволяет ввести
в компьютер информацию об обнаруженном дефекте.
После завершения инспекции карманный ПК снова подключается к сети и автоматически
синхронизируется с исходной базой данных. Специально выделенные инженеры, а также
другие работники анализируют информацию, собранную за прошедший день, и сравнивают ее с
накопленной за предыдущую неделю, месяц или более длительный период. Если на какой-либо
детали в процессе сборки регулярно возникают царапины, это может означать, что команда, занимающаяся ее установкой, работает недостаточно аккуратно либо что процедура установки
слишком сложна. По результатам такого специального контроля качества инспекторы проводят
работу с технологами, которые принимают меры для улучшения посадки и отделки лючка
бензобака на одной модели и посадки плафонов в салоне другой.
Все данные, поступающие как с операции заключительного тестирования, так и от
инспекторов, проверяющих качество продукции, попадают в конструкторский отдел через
основанные на ПК информационные системы автоматизации производства. Эта информация
доступна каждому работнику от начальника всего производства до конструктора и рабочего на
конвейере — так что различные команды могут вместе работать над «собираемостью»
автомобиля (то есть над тем, насколько легко все его части стыкуются одна с другой). Опыт, приобретенный на рабочем месте, соединяется со знаниями инженеров, а итогом становится
более совершенная конструкция. Работники Saturn с полным основанием могут высказывать
свое мнение по любым вопросам, поскольку располагают всей необходимой информацией.
ПЕРЕОСМЫСЛЕНИЕ РОЛИ РАБОЧЕГО НА КОНВЕЙЕРЕ
Все три компании, о которых говорится в настоящей главе, дают пример того, насколько
важно совершенствовать схему движения информации — даже на предприятиях, где все
процессы уже автоматизированы. Необходимо дать высококачественные средства диагностики
в руки тем, кто непосредственно выполняет работу, а производственные системы строить
вокруг информационных потоков. В идеале это должно обеспечить интеграцию всех этапов
создания прибавочной стоимости продукта, которые рассматривались прежде как отдельные
виды работ. Майкл Хаммер любит повторять, что «работник одной операции» — это
единственное, что еще остается нам из наследия старой индустриальной эпохи. В современной
компании каждый должен быть участником всего процесса в целом — от первого этапа и до
последнего. У одного из моих знакомых есть дядя, который проработал 25 лет на
автомобильном заводе во Флинте (шт. Мичиган), прикрепляя хромовые молдинги и другие
элементы отделки. В послевоенные годы, сразу после Второй мировой это была очень хорошая
работа; но она воплощает в себе самый дух классического подхода индустриальной эпохи —
поделить весь процесс на ограниченные, четко определенные операции и на каждую поставить
рабочего, который будет выполнять ее снова и снова «единственным наилучшим способом».
Сравним это с тем, как организована работа на заводах Saturn.
С переходом к новой организации труда работник превратился из винтика гигантской
машины в разумного участника всего процесса в целом. Сварщикам на некоторых операциях
теперь приходится применять алгебру с геометрией, чтобы рассчитать угол подвода электрода
по сгенерированному компьютером рабочему чертежу. Компании, специализирующиеся на
выпуске водоочистительного оборудования, обучают своих монтажников обращению с
компьютеризированными средствами выполнения измерений и расчетов. Новые цифровые
копировальные установки требуют от обслуживающего их персонала знания компьютера и