представили себе, что в производстве таких товаров, как автомобили или сухие завтраки, действуют те же тенденции, что и в производстве персональных компьютеров, то автомобиль
среднего класса стоил бы сегодня 27 долларов, а коробка хлопьев — всего один цент.
Корпорация Intel использует целый арсенал управленческих и производственных методов
и компьютерных технологий, направленных на то, чтобы сохранить эффективность в условиях, когда в микросхеме величиной с ноготок умещается все больше и больше транзисторов. В 70-х
годах лаборанты Intel еще ходили в халатах и пинцетом переносили кремниевые пластины к
месту очередной технологической операции. Сегодня они в работают в помещениях, стерильность которых в сотни раз выше, чем в самой современной операционной. Они одеты в
те самые «кроличьи костюмы», фирменные пыленепроницаемые комбинезоны Intel, которые вы
могли видеть в телевизионной рекламе. На самом деле костюмы — белые, а красивый
серебристый оттенок они приобретают, как шутят в Intel, только при появлении рекламщиков.
Перенос кремниевых подложек с одного этапа обработки на другой выполняется
автоматическими манипуляторами.
Выпуск каждого очередного поколения микросхем требует создания новых
высокопроизводительных заводов, стоимостью более миллиарда долларов каждый. В 1998 году
Intel внедрила новаторскую концепцию «точного копирования», направленную на поддержание
единого уровня эффективности и качества на всех заводах по производству микросхем.
Стремясь свести к нулю период проб и ошибок на пути от разработки микросхемы до ее
серийного выпуска на различных заводах, Intel сделала правилом привлечение технологов
серийных заводов к разработке и опытному выпуску, начиная с самых ранних этапов, что
обеспечивает тонкую отладку производственного процесса, необходимую для обеспечения
надежности при переходе к массовому производству. Отлаженный производственный процесс
точно копируется на всех участках производства, что позволяет корпорации Intel быстро
запускать в эксплуатацию новые заводы, внедряя на них оптимальные производственные
методики массового выпуска микросхем.
Источник: SIEMENS Electronics
Немецкая
компания
Siemens
AG
использует
системы
автоматизированного
проектирования и предпроизводственного моделирования, позволяющие ускорить выход на
рынок и повысить качество производства программируемых логических контроллеров —
миниатюрных устройств управления промышленными механизмами. Непрерывно действующая
обратная связь между результатами производства и системами проектирования обеспечивает
Билл Гейтс: «Бизнес со скоростью мысли»
80
постоянное совершенствование производства. За 10 лет с 1988 по 1998 год компания Siemens сократила цикл подготовки производства более чем в 2,5 раза, уменьшив при этом уровень
брака в 10 раз. Подобное применение электронных средств для сокращения сроков выхода на
рынок и повышения качества должно оказать влияние на все отрасли промышленности.
Чтобы сократить период проб и ошибок на проектной стадии, старший вице-президент
группы микропроцессорных продуктов Intel Альберт Ю внедрил программу действий под
названием Development 2000, или D2000, направленную на то, чтобы каждый
инженер-конструктор мог воспользоваться лучшими методиками, разработанными на
предприятиях корпорации. Проанализировав процессы создания микросхем Pentium и Pentium Pro, специалисты Intel обнаружили, что более 60% проблем, с которыми сталкивались
разработчики одного коллектива, на самом деле были уже решены вторым. Весьма вероятно, что со столь же многочисленными случаями пересечения или полного дублирования работ
может столкнуться любая крупная проектная или производственная компания, чья деятельность
связана с ручными процессами.
Стремясь добиться того, чтобы конструкторы опирались на предыдущие разработки, не