… Charta non erubescit …
Во-первых, как ни странно, Таня озаботилась тем, что кажется весьма тривиальным на первый взгляд — бумагой. Пароход и паровоз питаются углём, люди и животные — едой, и лишь империи — бумагой.
Фундамент любой империи — это могущественная бюрократия, и помимо образованных людей подобной машине нужна бумага. Если быть точнее, то ей нужен удобный и надёжный расходный материал, который можно было бы стабильно использовать для записи на нём информации.
Разумеется, для этого подойдёт очень многое, от коры деревьев и глиняных табличек до пергамента и папируса, но именно бумага, вопреки своей очень сложной технологии производства, является тем расходным средством, которое идеально подойдёт в качестве материала для письма.
В конце концов, не снимать же с целого стада шкуры, чтобы сделать одну единственную книгу. Да и папируса не напастись, учитывая тот факт, что растёт он исключительно в Африке, причём, в основном, в тропической Африке.
Зато всякого старого тряпья (его было легче измельчить и переработать в бумажную массу, хотя для производства бумажной массы подойдут и другие материалы, вроде пеньки, хлопка, древесины и других видов волокнистого сырья) было предостаточно, чтобы организовать достаточно широкое производство бумаги.
Вообще, Таня, разумеется, хотела бы сразу забабахать целлюлозный завод, который бы потреблял механическую древесную массу или химическую древесную целлюлозу. Увы, это было нереально — для производства одной только механической древесной массы требовались сложнейшие технологии, абсолютно точно недоступные ей в данный момент.
Натронный и сульфитный метод варки целлюлозы, голландер, бумагоделательные машины, дефибреры — всё это, конечно же, предмет далёкого будущего, продукт весьма далёкой индустриальной революции (термин неправильный с точки зрения истории всего процесса, конечно, но для удобства будем использовать именно его).
Пока же Тане, разумеется, пришлось обойтись старыми тряпками, в частности, парусиной — данный материал скупали на рынках Провинции, где их задёшево продавали, как отходы (в принципе, ею старые тряпки и были).
В частности, особенно удобным для Тани было закупать старую парусину, постоянному наличию которой способствовало широкое распространение судоходства (в частности, каботажного) и производства льна.
Во владениях Артёма же была организована система организованного сбора старых рыболовецких сетей, пеньки, крапивы, шелухи различных растений и прочего волокнистого сырья (перечисление всех подходящих для этого материалов займёт, наверное, целую вечность)
Ну, а теперь, когда мы закончили наше краткое сообщение по поводу сырья, пожалуй, стоит затронуть саму технологию изготовки бумаги по «методу Тани».
Сразу стоит сказать, технология будет несколько упрощена, так как расписывать все 30 технологических операций для получения бумаги — не просто безумное и крайне скучное занятие, но ещё и ненужное — всё равно же никто не собирается устраивать каменные
Первый этап — многократное промывание волокнистого сырья в воде. Это требовалось, как ни странно, для удаления прочих нежелательных элементов, вроде жира.
Второй этап — вымачивание волокнистого сырья в известковом молоке (он же насыщенный раствор гидроксида кальция) на протяжении нескольких дней, как правило — недели.
Вымачивали, как правило, в каменной или деревянной ванне — это зависело от доступности того или иного материала, хотя обычно преимущество в выборе отдавалось каменным ваннам.
Третий этап — измельчение бумажной массы при помощи сначала плоских камней, потом — деревянной ступы с пестом, затем с помощью деревянной ступы и песта, обитого железом.
Наконец, в конце своих весьма долгих экспериментов Таня подошла к использованию толчеи, работа которой осуществлялась за счёт силы лошади или водной тяги (если быть точнее, то они приводились в движение при помощи вала, который, в свою очередь, приводился в движение водяным колесом).
Впрочем, и на этом она не остановилась, подойдя, в конце концов, к голландским мельницам — голлендерам (уже имея ресурсы Артёма).
К слову, прежде чем пустить бумагу в голлендер, её необходимо было предварительно измельчить (чем занимались отдельные работники), так как в противном случае на размол бумажной массы голлендером ушло бы значительно больше времени (и да, это пропущенный этап)
Если упрощать, то это каменная ванна (полезный объём ванны — 3–4,5 кубических метра) с тонкой перегородкой в центре (делит среднюю часть ванны на два канала), в которой установлен гидравлический пушитель, он же голлендер периодического действия, приводимый в движение валом водяного колеса.
По сути, обычный барабан с ножами, закрытый съёмным кожухом (чтобы масса не разбрызгивалась им).
К слову, дно ванны не плоское — от выпускного патрубка к барабану дно ванны идёт с некоторым подъёмом, затем оно круто поднимается, огибая барабан, и после этого сначала круто, а затем медленно снижается к выпускному патрубку.
Возвышенную часть дна называют «горкой». Ее назначение — увеличить скорость движения содержимого ванны в каналах, образованных перегородкой.
Под барабаном в дне ванны установлена рама с металлическими ножами, расположенными под небольшим (1,5–2,5°) углом к ножам барабана.
Эту раму с ножами называют «планкой». Обращённые к барабану кромки ножей планки создают поверхность, концентричную поверхности, образуемой ножами барабана.
Для удобства подшипники вала подвешены на стержнях, которые винтовым механизмом могут подниматься и опускаться, изменяя тем самым величину зазора между ножами барабана и планки.
Кстати, в ванне есть патрубок, закрытый пробкой на время производственного процесса. Его назначение — удаление содержимого ванны после его завершения.
Впрочем, вернёмся к теме. Суть голлендера заключается в том, что карманы барабана, захватывая массу воды и бумажной массы, мгновенно придают ей скорость движения порядка 4 метров в секунду (это не трудно посчитать, имея диаметр порядка 0,95 метра и скорость в 80 оборотов в минуту).
Вследствие ударного воздействия вода в карманах завихряется и движущиеся в различных направлениях струйки воды увлекаются с собой отдельные волоконца, отделяя их от соседних.
В результате пучок волокон со временем распадается (мы, по понятным причинам, не будем затрагивать технические проблемы и особенности голлендера, чтобы не растягивать излишне третий этап). Сам голлендер, таким образом, просто обеспечивал лучшую разработку (размол) волокон, повышая качество будущей бумаги.
Четвёртый этап — итак, полученную в предыдущем этапе бумажную пульпу, попавшую в специальный котёл, вручную зачерпывают при помощи гибкой съёмной сетки (метод «черпающего сита»).
Черпальщик, осуществляющий весь этап, быстро подняв сетку (это требует особого мастерства, но от этого зависит толщина листа), сильно трясёт форму, прогоняя через сито излишек воды, а заодно — формирует бумажный лист (подобные движения обеспечивают более равномерное оседание бумажной массы).
К слову, сетка у формы не простая — к ней припаяна литера из фигурной проволоки, представляющая собой знаменитого галльского гуся. Да-да, это — филигрань, эдакий знак качества на бумаге.
Пятый этап — специальный укладчик аккуратно, но быстро опрокидывал ещё сырой лист бумаги на сукно или войлок, после чего накрывал его таким же отрезком сукна (оно было необходимо для впитывания воды).
Постепенно вырастала целая кипа — стандартной была кипа из 181 листа бумаги (цеховая традиция, перенятая Таней у средневековых европейцев). И…
Шестой этап — данная кипа сырой бумаги относилась к винтовому прессу, где вся кипа прессовалась сначала с сукном (за счёт чего листы просушивались ещё качественнее, так как извлекаемые под давлением излишки воды оказывались в сукне или войлоке).
Седьмой этап — повторное прессование, но уже без сукна или войлока. К слову, все излишки воды уходили в специальную ёмкость, так что воду можно было использовать повторно.
Восьмой этап — просушка в сухом, прохладном помещении.
Девятый этап — просохшие листы разглаживают на мраморной доске при помощи специального утюга или шлифовальной кости (предпочтение отдавалось утюгу, но он по понятным причинам был довольно дорогим приобретением).
Десятый этап — штамповщик отбивает просохшие листы при помощи деревянной или обитой железом кувалды. Ну, либо их снова прессуют при помощи винтового пресса, что некоторым образом позволяло экономить на труде наёмных рабочих.
Однако, додумается до этого уже не Таня, а последователи её метода, чтобы частично удешевить производство при незначительной утрате качества.
Хотя, разумеется, вид бумаги, о котором в данном случае идёт речь, она же бумага верже, продолжила делаться ровно также, но уже из соображений традиции — будучи достаточно дорогой и престижной, она могла себе это позволить.
Одиннадцатый этап — просохшие и проштампованные листы пропитывают животным или рыбьим клеем, за счёт чего бумага приобретает лучшую влагостойкость и плотность.
Двенадцатый этап — пропитанные животным или рыбьим клеем листы снова сушат под крышей. Тут, кстати, важно будет упомянуть, что листы ни в коем случае нельзя сушить на солнце, даже несмотря на то, что это значительно бы ускорило сушку, так как листы после такого становятся слишком хрупкими.
Тринадцатый этап — листы снова разглаживают при помощи утюга или шлифовальной кости.
Четырнадцатый этап — листы обрезают под нужный размер.
Пятнадцатый этап — листы укладывают пачками между тонкими деревянными листами, заворачивают всё в холст и перевязывают льняным шпагатом.
Всё, бумага готова к продаже. Ну, а если говорить о производительности… ну, это явно не 400 миллионов тонн современности, и даже не 100 килограммов в день бумагоделательной машины с механическим отливом бумаги 1799 года, созданной Николасом-Луисом Робером, но это уже гигантский скачок в развитии человечества.
Полагаю, предприятие, использующее голлендеры, винтовые прессы, сложные системы передач и иные компоненты мануфактурного производства бумаги, могло выпускать порядка 141 килограмм бумаги, если в ней за день успевали сделать порядка 200 кип бумаги (в сумме 28 200 листов бумаги).
Не будем подвергать сомнению сии цифры, просто предположим, что конкретно мануфактуры Тани могли выпускать подобное количество бумаги.
Хотя, если говорить вообще, то один человек во дворе мог делать за день до 400 заготовок бумажных листов за половину дня работы, из чего следует, что для производства 28 200 листов, то есть, 141 килограмма бумаги, достаточно 70,5 подобных рабочих.
В любом случае, эксперименты Тани привели к созданию нескольких мануфактур по производству бумаги, большинство из которых было размещено преимущественно в Лионе, ибо доступ к реке и близость к важнейшим торговым путям.
Тем не менее, централизованные мануфактуры Тани, весьма преуспев в финансовом плане и даже сформировав некий бренд, всё же быстро уступили место семейным предприятиям и децентрализованным мануфактурам.
Произошло сие событие, к слову, именно потому, что спрос на тонкую и качественную бумагу верже был значительно ниже спроса на более грубые виды бумаги.
Вполне логично, что с удовлетворением спроса на подобную продукцию гораздо лучше справлялись мелкие семейные предприятия и децентрализованные мануфактуры, требовавшие значительно меньших капиталовложений.
Впрочем, так или иначе, но бумага верже и прочие более грубые виды бумаги очень быстро (по меркам истории несколько лет — это очень быстро) стали визитной карточкой галльского экспорта, значительно улучшив торговый баланс арвернов…